在废电线电缆回收加工生产线中，干式铜米机属于核心分选设备。不少客户只关注设备生产效率，却忽略日常维护保养，长期下来会出现分选纯度下降、轴承发热、筛网破损等故障，耽误生产工期，增加维修成本。想要铜米机稳定运行，规范的日常检修保养必不可少。

一、开机前检查工作 每次启动设备之前，需要对整机做基础检查。查看各部位连接螺栓是否松动，进料口、破碎腔内部有无残留金属杂物；检查皮带松紧度，有无开裂老化；查看轴承润滑情况，确认润滑油量充足。同时清理风机、管道内堆积的塑料粉尘，防止开机后发生堵管。确认无误后，空载试运行几分钟，观察设备运转有无异响、抖动。

二、生产运行期间监测 设备投料生产过程中，把控进料物料尺寸，大块线缆提前预处理，禁止铁块、硬质杂物进入破碎主机。随时留意设备振动、噪音变化，一旦出现异常声响，立刻停止上料排查原因。关注分选效果，铜米和塑料分离不达标时，及时调整风速、筛网间隙，不要持续超负荷生产。车间做好除尘防护，减少粉尘堆积。

三、；蟮奈けＱ 每日生产结束；，等设备完全停稳后，清理破碎腔、分选仓内部残留物料，避免物料受潮结块堵塞通道。擦拭设备外壳，清理风机、集尘箱内塑料粉末。定期检查刀片、锤片等易损件磨损程度，磨损严重及时更换，保证破碎效果。按时给轴承加注润滑油脂，防止干磨损坏配件。

四、长期；娣抛⒁馐孪 如果工厂短期停产，需要把设备内部物料全部清理干净，易锈部件涂抹防锈油脂，遮盖防尘布放置在干燥通风厂房。再次启用前，全面检修线路、电机、筛网，空载调试正常再投入使用。

总结 铜米机保养重在坚持，日常做好巡检维护，能够有效减少突发故障，稳定铜米成品纯度，延长整机使用年限；厥占庸こЫ⑸璞肝ぬㄕ，按照周期保养检修，才能保障废线缆回收项目持续稳定产出。